Muzlatib quritishning asosiy texnologiyasi{0}}vakuumli muzlatish{1}}texnologiyasidan foydalanishdir. Ultra-past harorat va vakuum sharoitida mevaning ichki suvi toʻgʻridan-toʻgʻri qattiq holatdan sublimatsiyalanadi va shu bilan uning rangi, xushboʻyligi, taʼmi va ozuqaviy moddalarini maksimal darajada saqlaydi. Bu jarayon asosan quyidagi asosiy bosqichlardan iborat:
🧊 Xom ashyoni oldindan tayyorlash
Ushbu bosqich keyingi muzlatish va quritish uchun qulay shart-sharoitlarni yaratishga qaratilgan, jumladan:
• Xom ashyo tanlash: o'rtacha pishgan, chirigan va zararkunandalardan xoli yangi mevalarni tanlash, bir xil sifatni ta'minlash.
• Yuvish va kesish: yaxshilab yuvilgandan so'ng, mahsulot talablariga muvofiq tozalash, chuqurlash, kesish yoki kesish amalga oshiriladi.
• Rangni himoya qilish va oqartirish: Oksidlanishdan qizarib ketishni kamaytirish uchun ba'zi mevalar (olma va nok kabi) ozgina tuzlangan suv eritmasiga yoki vitamin C eritmasiga namlanadi. Yuqori fermentli rezavorlar uchun fermentlarni faolsizlantirish va rangni himoya qilish uchun qisqa oqlash amalga oshiriladi.
❄️ Oldindan muzlatish va muzlatish-
Oldindan muzlatish{0}}yakuniy mahsulotning mikro tuzilishini aniqlashda muhim qadamdir:
• Tez muzlatish: Qayta ishlangan mevalar -30 darajadan -50 darajagacha tez muzlatiladi, natijada ichki namlik tezda ko'plab mayda muz kristallarini hosil qiladi. Bu hujayra strukturasining yaxlitligini saqlashga yordam beradi, katta muz kristallarining hujayra devorlarini teshib ketishiga yo'l qo'ymaydi, shu bilan muzlatilgan quritishdan keyin g'ovakli, shimgichga o'xshash tuzilmani saqlab qoladi.
• Past-haroratda saqlash: Ba'zi jarayonlarda mevaning bir xilligini ta'minlash uchun -oldindan muzlatilgandan so'ng, past haroratli sovuq kamerada-qisqa muddatli saqlash kiradi.
💨 Vakuumli sublimatsiyali quritish
Bu muzlatib quritish{0}}ning asosiy bosqichi boʻlib, ixtisoslashgan muzlatish quritgichda ikki bosqichda yakunlanadi:
1. Birlamchi quritish (sublimatsiya): vakuum ostida boshqariladigan, yumshoq issiqlik materialga qo'llaniladi, bu esa muz kristallarini to'g'ridan-to'g'ri suv bug'iga sublimatsiya qilish va ekstraksiya qilishiga olib keladi. Ushbu bosqich birinchi navbatda bo'sh suvning 90% dan ortig'ini olib tashlaydi, asta-sekin materialni bo'shashtiradi va g'ovakli qiladi.
2. Ikkilamchi quritish (tahlil): Materialning kapillyarlarida adsorbsiyalangan bog'langan suvni yanada olib tashlash uchun harorat ko'tariladi, yakuniy namlik miqdori taxminan 2% -5% gacha kamayadi va shu bilan uzoq{3}}barqaror mahsulot olinadi.
📦 Post{0}}qayta ishlash va qadoqlash
Quritgandan so'ng, mahsulot sotiladigan mahsulotga aylanishidan oldin bir qator jarayonlardan o'tadi:
• Sovutish va saralash: toza muhitda xona haroratiga sovutish va qoldiqlar va rang farqlari kabi nuqsonli mahsulotlarni olib tashlash.
• Sinov va qadoqlash: namlik, mikroorganizmlar va sensorli ko'rsatkichlar uchun sinov. Malakali mahsulotlar odatda yorugʻlik, kislorod-toʻsigʻi va namlikdan-oʻtmaydigan{1}}idishlar, masalan, alyuminiy folga qoplari va temir qutilarga qadoqlanadi. Ba'zida raf umrini uzaytirish uchun azot qo'shiladi.
• Saqlash va tashish: Tayyor mahsulotlar namlikning so'rilishi va yomonlashishiga yo'l qo'ymaslik uchun yuqori harorat, yuqori namlik va to'g'ridan-to'g'ri quyosh nurlaridan qochib, salqin, quruq joyda saqlanishi kerak.
🔬 Jarayonning xususiyatlari va asosiy nuqtalari
• Afzalliklari: meva rangi, ta'mi va issiqlikka sezgir{0}}oziq moddalarni (masalan, S vitamini va antosiyaninlar) mukammal saqlanishi; tayyor mahsulot gözenekli va tiniq bo'lib, yaxshi rehidratlanadi va konservantlarsiz uzoq vaqt davomida saqlanishi mumkin.
• Cheklovlar: Yuqori energiya iste'moli va katta asbob-uskuna investitsiyalari natijasida issiq havoda quritish kabi an'anaviy usullarga qaraganda ishlab chiqarish xarajatlari sezilarli darajada oshadi.
• Asosiy nazorat nuqtalari: Sifat va xavfsizlikni ta'minlash uchun xom ashyo sifati, muzlash tezligi, vakuum darajasi va isitish egri chizig'i, yakuniy namlik miqdori va oziq-ovqat xavfsizligi bo'yicha tegishli standartlarga qat'iy rioya qilish kerak.
